MADE IN GERMANY 2.0: KULCS A RUGALMASSÁG
Philipp Ditthardt a rehei gyártóüzem gyártástechnikai részlegének vezetője, aki többek között a lean menedzsmentért, a gyártástervezésért és a külső berendezésvásárlásért felelős.
Az emelkedő gyártási költségek miatt óriási nyomás nehezedik a német gépgyártókra. Számos tényezőt kell figyelembe vennünk, és optimálisan kell megszervezni folyamatainkat, hogy megőrizzük versenyképességünket és „Made in Germany” termékeket gyárthassunk. Philipp Ditthardt elmagyarázza mindazt, amit figyelembe kell venni ezeknél a folyamatoknál:
Mitől jövőképes egy gyártóüzem?
Philipp Ditthardt: „Három kulcsszót mondanék: rugalmas, skálázható és ellenálló. Vagyis képesnek kell lenni arra, hogy nagyon rövid idő alatt növeljük vagy csökkentsük a termelést. A koronavírus-válság idején például nagyon gyorsan kellett reagálnunk a kerékpárzárak iránt megugró keresletre.
Az automatizálás szintén lényeges szerepet játszik, különösen a nagy tételben gyártott termékeknél. A legmagasabb automatizálási fokot a zárbetétszerelésnél értük el, ugyanakkor egyes termékek végszerelését sokkal nehezebb automatizálni a sokféle változat miatt.
Az emiatt szükséges kézi összeszerelés hatékony kialakítású munkapultokat igényel, valamint tökéletesen megszervezett logisztikát, ami nélkül nehéz alacsonyan tartani a költségeket. Kizárólag akkor tudunk megfelelni saját minőségi elvárásunknak, ha termékeinket 100 százalékos minőségellenőrzésnek vetjük alá a gyártósor végén.
Az automatizálás egyébként sem jelenti azt, hogy a gépek egy az egyben képesek lennének kiváltani az emberi munkaerőt. A berendezéseket üzemeltetni, feltölteni és javítani kell. Sok olyan munkatársunk van, akik korábban zárakat szereltek össze, de a továbbképzésnek köszönhetően ma már automata rendszereket kezelnek."
Vannak olyan „Made in Germany” gyártási eljárások, amelyek megkülönböztetnek minket a versenytársaktól?
Philipp Ditthardt: „A gép- és szerszámgyártásunk például páratlan a világon. A házon belül készült célgépek, ezen a színvonalon, vagyis rendkívül komplex robotrendszerekbe és gyártócellákba integrálva készülnek, amelyeket házon belül terveztünk és építettünk meg, például a zárbetétszereléshez, ez igen különlegessé tesz bennünket. Versenyképes áron tudunk legyártani a gyártás számára egyedi berendezéseket. Emellett így a vállalaton belül marad a szakértelem, és gyorsan reagálhatunk a termék változtatásokra.“
Mennyire fontos a fenntarthatóság kérdése a gyártási folyamatok tervezésénél?
Philipp Ditthardt: „A fenntarthatóság egyre fontosabb szerepet játszik. Az üzem alaprajzának megtervezésekor arra törekedtem, hogy kevesebb legyen a feleslegesen elhasznált energia és rövidebbek a szállítási útvonalakat. Csarnokainkban kizárólag LED-es világítást használunk, és az új, 3. üzemünk tetejére napelemes rendszert telepítettünk, amely napsütéses napokon képes megtermelni a gyártás során felhasznált áramot. Azt hiszem, a „Made in Germany” eredetmegjelölés kissé megkopott az utóbbi időben. A nehéz beszerzés és az igen magas ázsiai szállítási költségek változtatásra sarkallják sok vállalat vezetőségét. Ezenkívül egyre több ember számára szempont, hogy fenntartható termékeket vásároljon, így ezen a piacon is versenyképesek vagyunk.
A fenntarthatóság koncepcióját innovációval és jövőbiztos technológiákkal kombinálva ugyanakkor hamar újra elismertté válhat a „Made in Germany” eredetmegjelölés.”
