A GRANIT Super Extreme 2500 a mi válaszunk a bűnözők által a lopáshoz használt erős gépekre. Az ABUS a tendenciára reagálva egy nagy kihívást jelentő feladatot adott ki tervezőinek: Készítsék el a világ legbiztonságosabb, „Made in Germany” U-lakatját.

A világ legkeményebb fémje a biztonság új szintjéért
Hogyan sikerült ez nekik? Az évekig tartó intenzív anyagkutatás és a törekvés, hogy valami új és rendkívül biztonságos anyagot fejlesszenek ki, végül elvezette az ABUS-t az ideális anyaghoz: A volfrám-karbidhoz, amely a világ egyik legkeményebb anyaga. Ilyen bevonattal látják el például a kőbányákban használt kotrógép kanalakat. A 2–3 milliméter vastag volfrám-karbid réteg páratlan ellenálló képességet biztosít a GRANIT Super Extreme 2500 lakatnak.

Ízig-vérig „Made in Germany”
A „Made in Germany” jelölés elnyeréséhez a hozzáadott érték nagyobb részének kell Németországból származnia. Lena Lomotowski viszont hozzáteszi, hogy „mi egy lépéssel továbbmentünk, mivel a hozzáadott érték majdnem 100 százaléka németországi eredetű. Maga a termék mellett a zár gyártásához szükséges szerszámok is a westerwaldi gyárunkban készülnek."

Nemzetközileg is elismert minőség

Az U-lakat kivételes funkcionalitása és az innovációs teljesítmény már az EUROBIKE 2023 kiállításon is lenyűgözte a szakértőkből álló zsűrit, amely szerint a GRANIT Super Extreme 2500 érdemelte ki az „Eurobike Award Winner 2023” díjat. Az erős tektonikus lemezszerkezeten alapuló kivitel jól hangsúlyozza az átgondolt koncepciót és a védőfunkciót, amelyet nemzetközi vizsgálóintézetek már többször is megerősítettek. A zár semmit sem bíz a véletlenre. Ez is hozzátartozik a „Made in Germany”-hez.

Vissza az oldal tetejére

A SmartX titkai
A SmartX protokoll Bluetooth®-kapcsolatot biztosít okostelefonok és az intelligens termékek, például a motorkerékpárok tárcsafékzárjai vagy kerékpárzárak között, amihez a szokásos biztonságos kriptográfiai eljárásokat használja.

„A SmartX titka azonban, hogy minden egyes termék egyedi kóddal, egyfajta saját DNS-sel rendelkezik, amit mi titoknak nevezünk” – magyarázza Carsten Pietruck, a wetteri részlegünk digitális megoldások és szolgáltatások vezetője. Ez a titok az alkalmazás és a termék közötti első kapcsolat során szinkronizálódik. A technológiát folyamatosan továbbfejlesztjük, és független feltörési tesztekkel és etikus hekkerekkel ellenőriztetjük annak érdekében, hogy a SmartX biztonságos is maradjon.

Carsten Pietruck elmondása szerint az ABUS azért támaszkodik Bluetooth®-ra, „mert ez az egyetlen olyan, mobiltelefonok és más eszközök közötti kommunikációs szabvány, amely korlátozás nélkül működik minden okostelefonon, tehát mindenki számára elérhető.”

További előnye, hogy az okos ABUS One termékeink, például a teraszajtók zárására és nyitására szolgáló WINTECTO One – amely szintén „Made in Germany” – a SmartX-nek köszönhetően offline is működnek, egy WiFi-híd segítségével pedig online is.

A SmartX ezenkívül további innovációk előtt is megnyitja az utat, és akár más gyártók intelligens termékeibe is integrálható. Így az ABUS Westerwaldból származó technológiája a jövőben is biztonságossá teheti az okostermékek kényelmes használatát.

Vissza az oldal tetejére

A BORDO 6000 az egyes alkatrészek tekintetében csaknem 95 %-ban "Made in Germany”. A rúdjától, a műanyag és présöntött alkatrészen át a szegecsig: ezek az alkatrészek mind Németországban készülnek. Az ehhez kapcsolódó folyamatok közé tartozik többek közt a fémrúddá alakító feldolgozás, a keményítés, a galvanizálás és a szintetikus bevonatolás is. Ezek a folyamatok mind a Westerwaldban található létesítményünkben jönnek létre.

Bár egyszerűnek tűnik egy olyan terméket, mint a BORDO 6000 kíváló „Made in Germany” minőségben legyártani, a gyakorlatban ez gyakran sok kihívással jár. A beszállítókkal való együttműködés során az ABUS beszerzési osztálya világos elveket támaszt annak érdekében, hogy megfeleljen a magas minőségi elvárásoknak.

„A németországi beszerzés kiemelt prioritás az ABUS számára, aminek oka igen egyszerű: Beszállítói kapcsolatainkat partnerségnek tekintjük. Azt tapasztaltuk, hogy a közelből és a régióból történő beszerzés gyakran kifizetődőbb a jó szállítási teljesítmény és a fenntarthatóságról való azonos vélekedés miatt” – magyarázza Benjamin Leßmann, aki több mint 20 éve dolgozik az ABUS beszerzési osztályán.

Megbízható és fenntartható ellátási láncok
Az ABUS sok olyan beszállítóval rendelkezik, amelyek már több mint 50 éve szerződésben állnak a vállalattal. Az ABUS számára fontosak az olyan értékek, mint az őszinteség, a nyitottság és az átláthatóság, és ezeket partnereink is nagyra értékelnek.

A rövid szállítási útvonalak, a gyorsabb szállítási idők és a megfelelőségi szabályok betartása a „Made in Germany” további előnyös hatásai, amelyek egyre fontosabbá válnak, különösen a jövőben, és tovább emelik az eredetmegjelölés fényét.

„Made in Germany” mint versenyelőny
Az ABUS klasszikus összehajtható zárjának minőségét számos nemzetközi vizsgálóintézet igazolta Nagy-Britanniától Dániáig.

„A kihívás abban áll, hogy a beszállítók ügyes kiválasztásával és minősítésével a megfelelőségi szabályozások és az emelkedő költségek miatt egyre bonyolultabbá váló előírások és a növekvő költségek ellenére is versenyképesek maradjunk, és továbbra is a legjobb ár-érték arány révén győzzük meg a vásárlókat a „Made in Germany” termékeink előnyeiről” – foglalja össze Benjamin Leßmann.

Vissza az oldal tetejére

Korszerű gyártás és környezetkímélő anyag
Az új alkatrészek kifejlesztésének egyik célja a potenciálisan káros anyagok, például az ólom, környezeti hatásának csökkentése. Az ABUS a Magtec esetében korszerű gyártástechnológiát és ólommentes anyagokat használ.

„Ezáltal a Magtec zárbetétek gyártása során mintegy 45 százalékkal voltunk képesek csökkenteni szén-dioxid-kibocsátásunkat a hengerzárbetétek hagyományos gyártási folyamataihoz képest. Az ABUS a fennmaradó és elkerülhetetlen szén-dioxid-kibocsátást természetvédelmi projektekbe való befektetéssel kompenzálja” – magyarázza Franziska Boron, a telephely fenntarthatósági kapcsolattartója.

Klímasemlegesség: Egy felelősségteljes kihívás
A klímasemleges termékek, például a Magtec gyártása nemcsak pénzügyi befektetést igényel, hanem a beszállítókkal és a belső fejlesztési részlegekkel való intenzív együttműködést is. Ez ugyan időigényes, de ezt a fenntartható jövőbe való befektetésnek tekintjük. A fenntartható hengerzárbetétek iránti kereslet egyre nő, különösen a közszférához tartozó ügyfelek körében.

Az ABUS ugyanakkor más piaci igényekre is reagál, egyre nagyobb hangsúlyt kap például a modularitás. A kulcsmásolás elleni védelem terén is egyre magasabbak az elvárások. A Magtec ennek érdekében egy innovatív mágneses biztonsági elemmel rendelkezik a kulcson és a zárbetétben, amely megakadályozza a másolást eredeti ABUS nyerskulcs nélkül.

Átlátható tanúsítás az ügyfelek számára
A vásárlók könnyen ellenőrizhetik egy termék fenntarthatósági szintjét, ha a független tanúsítványok alapján tájékozódnak: A Magtec számára a Climate Partner „klímasemleges” jelölést ítélt oda.

„Az ABUS következetesen megvalósítja a fenntarthatóságot a termék életciklusának minden szakaszában. Az erőforrás-kímélő gyakorlatokat a fejlesztéstől és a beszerzéstől kezdve a termelésen át a forgalmazásig alkalmazzuk. A fenntarthatóság nemcsak magában a termékben, hanem a környezetbarát marketinganyagokban is megjelenik” – emeli ki Franziska Boron.

Fenntarthatóság az ABUS-nál

Vissza az oldal tetejére

A GRANIT™ lakatok DNS-e
Az elmúlt egy évszázadban folyamatosan fejlődtek lakatjaink gyártási technológiái: a fémlemez- és öntési technikák, a hengerelt profilok és a korszerű CNC-technológia.

Az évtizedek során azonban August Bremicker jövőképének lényege nem változott: A GRANIT lakatok még ma is kiemelkedően strapabírónak számítanak. A kiváló minőségű, edzett speciális acélnak, az edzett peremrétegnek és az egyedi Plus zárbetétnek köszönhetően ezek a zárak magas biztonságú lakatok nagy értékű termékek számára. A kiegyensúlyozott anyagösszetétel és a sokrétű gyártási eljárás szívósságot biztosít a magban és a keménységet a felületen, amelyek mind döntő szerepet játszanak a tolvajokkal, idővel és időjárással szembeni védelemben.

A GRANIT lakatok a tartósság és strapabírás mellett a „Made in Germany” minőséget is bizonyítottan magas színvonalon képviselik: A termékcsalád 1980-as években történt bevezetésével saját tesztlaboratóriumot hoztunk létre a rehei telephelyen, hogy már a gyártási folyamat során figyelembe vehessük a nemzetközi tanúsító intézetek és biztosítótársaságok szigorú követelményeit. A GRANIT lakatokat jelenleg rendszeresen teszteljük a DIN EN 12320 és az SSF 014 szigorú szabványai szerint. Az eredmény: a nemzetközileg elismert „Made in Germany” minőség.

Made in Germany: Minőség tetőtől talpig
A GRANIT lakatok értékláncát a „Made in Germany” szemlélet szerint alakítottuk ki: a német beszállítóktól származó alapanyagoktól a Westerwaldban található rehei üzemünkben zajló gyártáson át a regionális cégek által végzett végső bevonatolásig. Ezáltal olyan termék született, amely méltán érdemli ki a „Made in Germany” jelölését.

Johannes Danehl, a lakatok termékmenedzsment részleg vezetője: „GRANIT sorozatunk ma is az alapítónk, August Bremicker elképzeléseit tükrözi.”

További információk a Granit lakatsorozatról

Vissza az oldal tetejére

A különbség a tudásban rejlik
A Diskus lakatokat készítő csapat rengeteg szaktudást halmozott fel az évek során.

„Ez a mérnöki szaktudás például a kiváló minőségű hegesztési varratnál figyelhető meg, amely a korong két rozsdamentes acél felét egyesíti a hosszú élettartam érdekében” – magyarázza Benjamin Knoche, a volmarsteini (Wetter an der Ruhr) Hegestraßéban található telephelyünk termelési vezetője.

Az elmúlt több mint 75 év alatt sok minden változott a lakatoknál, és a technika is folyamatosan fejlődött. Két szempont azonban nem változott: a jellegzetes kerek forma, amely alig kínál támadási felületet a kengyelnél, és a megmunkálás egyenletesen magas minősége, amely azonnal feltűnik mindenkinek, aki kézbe veszi a Diskus lakatot.

„Hegesztési folyamataink és eredményeink páratlanok a világon. A Diskus lakatok minőségét a vásárlók is könnyen megtapasztalhatják, például a kengyel könnyű zárásakor, ami nem minden konkurens modellnél megy ilyen simán” – hangsúlyozza Benjamin Knoche.

Vissza az oldal tetejére