Producten en materialen

Made in Germany Raw diamonds

Voor ons is "Made in Germany" niet alleen een herkomstaanduiding, maar een belofte die we elke dag opnieuw waarmaken door betrouwbaarheid en handhaving van de hoogste normen. Over de hele waardescheppingsketen laten we zien hoe we "Made in Germany" waarmaken en beleven. Waar produceert ABUS en waar komen grondstoffen en materialen vandaan, waar hechten we waarde aan? Dit zijn allemaal essentiële vragen die we beantwoorden met een aantal ABUS producten "Made in Germany".

De Granit Super Extreme 2500 als veiligheidsslot voor je fiets © ABUS

GRANIT™ Super Extreme 2500 EEN FIETSSLOT VAN SUPERLATIEVEN

Het is ultra-bestendig, robuuster dan ooit tevoren - en overdreven? Absoluut niet, weet Lena Lomotowski, Product Manager bij ABUS. Zij begeleidde de GRANIT Super Extreme 2500 van het eerste idee tot de marktintroductie.

Er is een trend waarop ABUS gereageerd heeft. "In grote steden en overal waar fietsen van hoge kwaliteit worden gebruikt, hebben we gemerkt dat fietsendiefstallen nu worden gepleegd met steeds brutalere methodes, zoals een draagbare haakse accuslijper," legt Lena Lomotowski uit.

Meer lezen

Close-up van de Granit Super Extreme 2500 © ABUS
Close-up van de Granit Super Extreme 2500 © ABUS
De Granit Super Extreme 2500 © ABUS

De GRANIT Super Extreme 2500 is het antwoord op de krachtige apparatuur die criminelen gebruiken om sloten te kraken. Op basis van deze trend stelde ABUS zijn ontwerpers voor een uitdagende taak: 's werelds veiligste beugelslot "Made in Germany" ontwikkelen.

Het hardste metaal ter wereld voor een nieuw niveau van veiligheid
Hoe zijn ze daarin geslaagd? Jaren van intensief materiaalonderzoek en de ambitie om iets nieuws en extreem veiligs te ontwikkelen, hebben ABUS uiteindelijk naar het ideale materiaal geleid. Wolfraamcarbide geldt als een van de hardste materialen ter wereld. Baggermachines die bijvoorbeeld in steengroeven worden gebruikt, zijn bekleed met wolfraamcarbide. Een 2-3 millimeter dikke laag van dit materiaal zorgt ervoor dat de weerstand van GRANIT Super Extreme 2500 ongeëvenaard is.

Door en door "Made in Germany”
Om het label "Made in Germany" te krijgen, hoeft slechts een groot deel van de waardescheppingsketen in Duitsland plaats te vinden. Lena Lomotowski benadrukt daarentegen: "We gaan nog een stap verder, want bijna 100 procent van de hele waardescheppingsketen vindt plaats in Duitsland. Naast het product zelf worden ook de gereedschappen die nodig zijn om het slot te maken op onze productielocatie in het Westerwald gebouwd."

Kwaliteit die internationaal overtuigt 
De uitzonderlijke functionaliteit en het innovatieve vermogen van dit beugelslot maakten al indruk op een jury van experts tijdens de EUROBIKE 2023. De jury verkoos de GRANIT Super Extreme 2500 tot "Eurobike Award Winner 2023". Het ontwerp dat is gebaseerd op een massieve structuur van tektonische platen, benadrukt ook het doordachte concept en de ultrabeschermende functie, die al meerdere keren is bevestigd door internationale testinstituten. Hier wordt niets aan het toeval overgelaten. Ook dat is "Made in Germany".

Terug naar het begin van de pagina

Uw digitale beveiligingsoplossing met SmartX-technologie © ABUS

SmartX Protocol VAN TRADITIE NAAR INNOVATIE

Onze 100-jarige traditie om onze klanten te voorzien van hoogwaardige, betrouwbare veiligheid is ook de basis van onze drang naar innovatie gebleken. Veiligheidstechniek moet met de tijd meegaan en wordt steeds comfortabeler door slimme oplossingen. Een kernelement van de digitalisering van onze veiligheidsproducten is de eigen SmartX-technologie van ABUS. Deze werd in 2017 ontwikkeld in het onderzoeks- en ontwikkelingscentrum in onze productievestiging in Rehe in Rijnland-Palts. Hier worden innovatieve impulsen "Made in Germany" gecreëerd die de wereld van de veiligheid veranderen.

Meer lezen

 

De SmartX-technologie transparant gepresenteerd © ABUS
De SmartX-technologie transparant gepresenteerd © ABUS
SmartX technologie geïnstalleerd in een remschijfslot © ABUS

Het Secret van SmartX
SmartX is een protocol dat de Bluetooth®-verbinding beveiligt tussen smartphones en intelligente producten zoals remschijfsloten voor motoren of fietssloten. We gebruiken de gangbare methodes voor veilige cryptografie.

"Het geheim van SmartX is echter dat elk afzonderlijk product een unieke code heeft, een soort eigen DNA: het zogenaamde Secret", legt Carsten Pietruck uit, hoofd Digital Solutions & Services bij de vestiging Wetter. Dit geheim, oftewel ‘secret’, wordt gesynchroniseerd tijdens de eerste verbinding tussen de app en het product. Om ervoor te zorgen dat SmartX veilig blijft, wordt de technologie voortdurend verder ontwikkeld en proactief onderworpen aan onafhankelijke Pen-testen en White-Hacking-testen.

Carsten Pietruck legt uit waarom ABUS vertrouwt op Bluetooth®: "Omdat Bluetooth® de enige verbindingsstandaard was en is voor communicatie tussen mobiele telefoons en andere apparaten die zonder beperkingen werkt op alle smartphones en daarmee dus voor iedereen."

Nog een voordeel: Onze intelligente ABUS One-producten zoals de WINTECTO One voor het vergrendelen en ontgrendelen van terrasdeuren - ook een product "Made in Germany" - werken ook offline dankzij SmartX en bovendien online met een WLAN-bridge.

SmartX opent immers de deur naar verdere innovaties en kan zelfs worden geïntegreerd in smart-producten van andere fabrikanten. Op deze manier kan ABUS technologie uit het Westerwald de comfortabele ervaring van intelligente producten ook voor de toekomst veilig stellen.

Terug naar het begin van de pagina

Onze bestseller onder de fietssloten: De Bordo 6000 © ABUS

VOUWSLOT BORDO 6000 LEVERINGSPERFORMANCE ALS SUCCESFACTOR

De BORDO 6000 met security Level 10 is een bestseller onder de ABUS-fietssloten. Maar waarom is dit product zo populair bij klanten? Met het vouwslot BORDO 6000 kan ABUS een zeer hoog kwaliteitsniveau bieden tegen een alleszins redelijke prijs. Het doel van de inkoopafdeling bij ABUS luidt dan ook om een evenwicht te vinden tussen prijsgevoeligheid en de hoge kwaliteitsnormen van "Made in Germany".

Meer lezen

Een close-up van de Bordo 6000 © ABUS
Een close-up van de Bordo 6000 © ABUS
Het Bordo 6000 vouwslot © ABUS

De BORDO 6000 is voor bijna 95 procent "Made in Germany", gemeten naar de afzonderlijke componenten. Beginnend met de staaf voor de BORDO 6000, van enkele plastic en spuitgegoten onderdelen tot de klinknagel - deze afzonderlijke onderdelen komen rechtstreeks uit Duitsland. De bijbehorende processen, waaronder de verwerking tot metalen staven in onze vestiging in het Westerwald, het harden en galvaniseren en de kunststofcoatings, worden ook uitgevoerd in Duitse productiefaciliteiten.

Het klinkt zo eenvoudig om een product als de BORDO 6000 "Made in Germany" in topkwaliteit aan te bieden, maar in de praktijk is dat vaak een uitdaging. In de samenwerking met leveranciers houdt de inkoopafdeling van ABUS zich aan een duidelijk credo om te kunnen voldoen aan de hoge kwaliteitsnormen.

"Sourcing in Duitsland is een topprioriteit voor ABUS Purchasing. De redenen hiervoor zijn eenvoudig. We zien onze relaties met leveranciers als partnerschappen. We hebben gemerkt dat nabijheid en regionaliteit vaak lonend zijn door eenzelfde begrip van goede leveringsperformance en duurzaamheid," legt Benjamin Leßmann uit, die al meer dan 20 jaar bij ABUS in de inkoop werkt.

Betrouwbare en duurzame toeleveringsketens
ABUS heeft een aantal leveranciers die al meer dan 50 jaar aan het bedrijf leveren. Waarden als eerlijkheid, openheid en transparantie zijn belangrijk voor ABUS en worden ook gewaardeerd door onze partners.

Korte transportroutes, kortere levertijden en het naleven van de regels zijn verdere positieve effecten van "Made in Germany", die steeds belangrijker zullen worden, vooral met het oog op de toekomst, en het label een extra positieve impuls zullen geven.

"Made in Germany" als concurrentiefactor
De kwaliteit van dit klassieke ABUS-vouwslot is bevestigd door talloze internationale testinstituten uit Groot-Brittannië en Denemarken.

"De uitdaging is om concurrerend te blijven door deskundige leveranciersselectie en -kwalificatie, ondanks de steeds toenemende complexiteit als gevolg van nalevingsregels en stijgende kosten, en om klanten te blijven overtuigen van onze 'Made in Germany'-producten door een uitstekende prijs-prestatieverhouding", zo vat Benjamin Leßmann het samen.

Terug naar het begin van de pagina

De Magtec als klimaatneutrale profielcilinder voor thuis © ABUS

Magtec-cilinder Duitse precisie met duurzaamheid als basis

Als specialist voor hoofdsleutelsysteemen met een van de modernste productiefaciliteiten in Europa is ABUS er voor het eerst in geslaagd om een klimaatneutrale cilinder aan te bieden vanaf de productielocatie Pfaffenhain in het Ertsgebergte

Met de Magtec-profielcilinder zetten we een mijlpaal op het gebied van duurzaamheid, omdat de behuizing van de profielcilinder nu al voldoet aan de Europese eisen van de toekomst. Nog afgezien van het naleven van hoge milieunormen, zoals het recyclen en hergebruiken van materialen en grondstoffen, was ABUS in staat om de CO2-uitstoot al tijdens de productie van Magtec aanzienlijk te verminderen en uiteindelijk klimaatneutraal te worden door extra compensatie.

Meer lezen

Een close-up van de Magtec profielcilinder met het label "Made in Germany" © ABUS
Een close-up van het sleutelgat van de Magtec profielcilinder © ABUS
De Magtec profielcilinder op een witte achtergrond © ABUS

Moderne productie en milieuvriendelijk materiaal
Bij de ontwikkeling van nieuwe componenten is het een van onze doelen om de milieu-impact door potentieel schadelijke stoffen zoals lood te verminderen. ABUS vertrouwt voor Magtec op moderne productietechnologie en loodvrije materialen.

"Dit bespaart ongeveer 45 procent op de CO2-uitstoot bij de productie van Magtec-cilinders in vergelijking met conventionele productieprocessen voor profielcilinders. ABUS compenseert de resterende onvermijdelijke CO2-uitstoot door te investeren in natuurbehoudprojecten," legt Franziska Boron, contactpersoon voor duurzaamheid op de locatie, uit.

Klimaatneutraliteit: Een uitdaging met verantwoordelijkheid
De productie van een klimaatneutraal product zoals Magtec vereist niet alleen een financiële investering, maar ook een intensieve samenwerking met leveranciers en interne ontwikkelingsafdelingen. Dit kost veel tijd, maar voor ons is het een investering in een duurzame toekomst. De vraag naar duurzame profielcilinders neemt toe - vooral bij klanten in de publieke sector.

Tegelijkertijd speelt ABUS in op andere markteisen, zoals de toenemende nadruk op modulariteit. Er worden ook hogere eisen gesteld aan de kopieerbeveiliging van sleutels. Daarom heeft de Magtec een innovatief magnetisch beveiligingselement op de sleutel en in de cilinder, waardoor hij niet gekopieerd kan worden zonder een originele ABUS-blanco.

Transparante certificering voor klanten
Klanten kunnen de duurzaamheid van een product gemakkelijk herkennen door te zoeken naar onafhankelijke certificeringen: De Magtec heeft het label "Klimaatneutraal" van Climate Partner.

"ABUS implementeert duurzaamheid consequent in alle fasen van de productlevenscyclus. Hulpbronnen besparende praktijken worden toegepast van ontwikkeling en inkoop tot productie en marketing. Duurzaamheid wordt niet alleen weerspiegeld in het product zelf, maar ook in milieuvriendelijk marketingmateriaal," benadrukt Franziska Boron.

Duurzaamheid bij ABUS

Terug naar het begin van de pagina

Het granieten hangslot staat voor duurzaamheid en robuustheid © ABUS

GRANIT™ HANGSLOT DE OORSPRONG

In 1924 markeerde het hangslot "The Iron Rock" het begin van een lange ABUS-traditie waarin duidelijke productieprincipes altijd centraal hebben gestaan. Toen al streefde oprichter August Bremicker de visie na om een slot te maken met een uitzonderlijke duurzaamheid en robuustheid. Vandaag de dag vormt deze visie de kern van de productbelofte van onze GRANIT-hangsloten.

Meer lezen

Het graniet met de inscriptie "Made in Germany" © ABUS
De beugel van het Granit hangslot © ABUS
Close-up van het graniet © ABUS

Het DNA van het GRANIT™-hangslot
In de loop van een eeuw zijn de productietechnologieën voor onze hangsloten voortdurend geëvolueerd - van plaatstaal en giettechnieken tot gewalste profielen en ultramoderne CNC-technologie.

Maar het DNA van de visie van August Bremicker is door de decennia heen intact gebleven: Tot op de dag van vandaag staan GRANIT-hangsloten voor uitstekende robuustheid. Met hoogwaardig gehard speciaal staal, een geharde randlaag en de speciale Plus-cilinder zijn het echte high-security hangsloten ter bescherming van waardevolle goederen. De uitgebalanceerde materiaalsamenstelling en het meerlaagse productieproces zorgen voor taaiheid in de kern en hardheid aan het oppervlak - beslissende factoren om dieven, tijd en weer te trotseren. 

Naast duurzaamheid en robuustheid staan GRANIT-hangsloten voor een bewezen kwaliteitsniveau "Made in Germany": Met de introductie van de productserie in de jaren tachtig werd op de locatie Rehe een eigen testlaboratorium opgezet om tijdens het productieproces rekening te kunnen houden met de strenge eisen van internationale testinstituten en verzekeringsmaatschappijen. Tegenwoordig worden GRANIT-sloten regelmatig getest volgens de strenge normen van DIN EN12320 en SSF 014. Het resultaat is kwaliteit "Made in Germany" die internationaal erkend wordt.

Made in Germany: Kwaliteit van begin tot eind
De waardescheppingsketen van het GRANIT-hangslot benadrukt onze "Made in Germany"-aanpak: Van de grondstoffen van Duitse leveranciers tot de constructie in onze eigen fabriek in Rehe in het Westerwald tot de uiteindelijke coating door regionale dienstverleners - het resultaat is een product dat terecht staat voor ABUS "Made in Germany". 

Johannes Danehl, Hoofd Productmanagement hangsloten: "Onze GRANIT-serie weerspiegelt vandaag de dag nog steeds de visie van onze oprichter August Bremicker."

Meer over de GRANIT slotenserie

Terug naar het begin van de pagina

Het schijvenslot staat al sinds 1949 voor kwaliteit © ABUS

Diskus Slot KWALITEIT IN EIGEN HANDEN

Geen enkel ander product belichaamt de rijke geschiedenis en decennialange ervaring van ABUS zo goed als het ronde beugelslot Diskus.

Sinds de uitvinding in 1949 komt elke originele discus uit de handen van onze ervaren ambachtslieden in Wetter an der Ruhr. Het eindproduct wordt in diverse stappen gemaakt en gecontroleerd, voornamelijk met de hand, op basis van lokaal ingekochte grondstoffen. Om de hoge kwaliteit van deze sloten te allen tijde te kunnen garanderen, worden de machines en gereedschappen die voor de productie worden gebruikt, ook onder eigen regie gemaakt.

Meer lezen

De beugel van het schijvenslot met de tekst "HARDENED" © ABUS
Inzicht in de innerlijke werking van het schijvenslot © ABUS
Het vooraanzicht van het schijvenslot © ABUS

Kennis maakt het verschil
In de loop der jaren heeft ons Diskus-team veel expertise opgebouwd.

"Deze technische vaardigheid is bijvoorbeeld te herkennen aan de hoogwaardige lasnaad die de twee roestvrijstalen helften van de Diskus verbindt voor een lange levensduur," legt Benjamin Knoche uit, hoofd productie in onze vestiging in de Hegestraße in Volmarstein (Wetter an der Ruhr).

In meer dan 75 jaar is er veel veranderd in de sloten en ook de technologie is voortdurend verbeterd. Maar twee aspecten zijn altijd hetzelfde gebleven: de karakteristieke ronde vorm, waardoor de beugel nauwelijks enig aanvalsoppervlak biedt, en de consistente kwaliteit van de afwerking die iedereen meteen opvalt bij het hanteren van het ronde Diskus-slot.

"Onze lasprocessen en -resultaten zijn ongeëvenaard in de wereld. De kwaliteit die we met de Diskus bereiken, kunnen klanten bijvoorbeeld ervaren bij het soepele sluitproces van de beugel - vooral in vergelijking met concurrerende modellen," benadrukt Benjamin Knoche.

Terug naar het begin van de pagina

Loading ...